3、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞。

4、車間內安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟質材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。

5、車間內進行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。

6、一旦地坪有損壞及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。

7、車間內大面積清洗時，不要用強化學溶劑（二甲苯、信那水等）一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。

用途

環(huán)氧地坪漆是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養(yǎng)方便、維護費用低廉等優(yōu)點?？筛鶕煌挠猛疽笤O計多種方案， 如薄層涂裝、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂裝、砂漿型涂裝、防靜電、防腐蝕涂裝等。 適用于各種場地，如：廠房、機房、倉庫、實驗室、病房、手術室、車間等。

注意

施工條件

一、 混凝土強度必須≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸鹽。。 水泥及水灰比<0.45；

二、 找平層必須是細石混凝土及其厚度不可少于50mm。

土建方

①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行，為保證耐磨層施工質量和施工進度，混澆筑應作好配合；

②模板設置應平整堅固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調整；

③混凝土強度不低于C25，且盡可能小的水灰比；

④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整；

⑤使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板）多次反復壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業(yè)部位，應用刮尺整平

⑥對泌水嚴重部位，應用橡膠管去泌水；

⑦卸模最好等耐磨面層完成第二天進行，第三天由建筑方切伸縮縫；

⑧在乙方施工期內，不安排交叉施工，并應負責對方已施工好的地坪進行保護與養(yǎng)護，甲方應提供水電；

水泥基面要求

水泥基面牢固、結實、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。

2.要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現(xiàn)象。要求A、優(yōu)質水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分保養(yǎng)

3.水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。

4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度（用3 米直尺平靠）；

5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥無油污,切記水泥地面保養(yǎng)期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.

6.地坪表面的PH值應在6.0~8.0

7.地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣；

坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。

施工工藝

1.基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。

2.底涂施工：把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。

3.中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。

4.面涂批補：采用面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平整。

5.面涂施工：將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。

技術指標

干燥時間 表干 ≤4

實干 ≤24

附著力（級） ≤1

鉛筆硬度 ≥2H

耐沖擊性 50通過

柔韌性 1㎜通過

耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03

耐水性 48小時無變化

耐30%硫酸 7天無變化

耐40%氫氧化鈉 7天無變化

耐汽油 120# 7天無變化

耐潤滑油 7天無變化

推廣

環(huán)氧地坪漆從開始時用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，發(fā)展到通用的普通工業(yè)地坪，除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。在工業(yè)地坪獲得廣泛應用的基礎上，隨著人們生活水平的不斷提高，現(xiàn)已在家庭裝潢中得以推廣應用。地坪漆已成為我國發(fā)展速度最快的產業(yè)之一，引起眾人的注意。它可象水泥制品那樣實現(xiàn)工廠化生產，前景更可觀！

風險

環(huán)氧地坪漆起水泡多發(fā)生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發(fā)生，環(huán)氧地坪漆起水泡一般在施工后不久就發(fā)現(xiàn)，有的上午鋪貼的環(huán)氧地坪漆下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發(fā)展，發(fā)展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發(fā)生，發(fā)展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。 水泡的產生與施工地區(qū)沒有明顯的關系，同一地區(qū)有的嚴重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環(huán)氧地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。 起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發(fā)現(xiàn)，泡內都含有水分或炎黃色液體，環(huán)氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，見圖1—1；按照“物理學”解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發(fā)，形成飽和狀態(tài)的三條曲線的溫度與壓力關系。 在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區(qū)在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環(huán)氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環(huán)氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環(huán)氧層和地面部分沾不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發(fā)現(xiàn)有無法固化的部分，原因是環(huán)氧有潮氣不能固化；那么水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層。2.環(huán)氧中的其它配料內的脫水不盡。3.環(huán)氧和基層施工時結合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。4.基層的地下滲透的潮濕氣體。

選擇

機械性能要求主要考慮三大因素，

耐磨性：地坪在使用時會有哪些車輛行走？

耐壓性;地坪在使用時最大會承受多大載荷？

耐沖擊性：沖擊力是不是會引起地坪面剝離？

化學性能要求主要兩大方面，耐酸堿性：使用的時候腐蝕性化學介質的總類及濃度，耐溶劑性;使用時溶劑類型及接觸時間。

樓層位置狀況，根據地坪是在地下樓層還是地面樓層的位置，確定是不是需要防潮處理或者選擇特殊防潮地坪。

基面的狀況，基層強度一般要求抗壓強度大于等于20MPa 平整度是不是需要用環(huán)氧砂漿修補。

美觀要求，顏色要求是否需要顏色劃分區(qū)域？亮度要求是否選擇啞光還是亮光？平整度要求是否對地坪的平整度有著重要求？

防火花與防靜電是不是要求地坪有防火或者防靜電的特殊要求，安全性要求如果地坪處在油漬環(huán)境或坡道處則需要選擇防滑地坪。